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工藝流程
浮選設備
浮選設備是實現泡沫浮選工藝、將目的礦物從礦石中選別出來的機械設備，世界范圍內有近20億噸礦石是經過泡沫浮選工藝來處理。據粗略統計，有色金屬礦物的回收約90%是用浮選法，在黑色金屬礦物選別領域占有50%的比重。
浮選設備適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物，主要用于選別銅、鋅、鉛、缐、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。
浮選設備包括浮選機和浮選輔助設備(攪拌槽和給藥機等)。浮選機是實現浮選過程的重要設備，浮選時礦漿與浮選藥劑調和后送入浮選機，在其中經攪拌和充氣，使欲浮目的礦物附著于氣泡上形成礦化泡沫層，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫產品，而非泡沫產品則自槽底排出。浮選技術經濟指標的好壞，與所用浮選機的性能密切相關。
浮選機工作原理： 葉輪旋轉產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合在泡沫之上，浮到礦漿液面再形成礦化泡沫。通過排尾閥開啟大小調整液面高度，泡沫通過溢流或刮板刮出。
浮選設備自20世紀初裝備選礦廠以來，經過近100年的發展，無論是按比例放大理論、浮選動力學理論還是結構類型設計，都有較大發展。代表國際上浮選設備研究開發和應用水平較高的有美國FLSmidth公司、芬蘭的OutoTec公司、瑞典的Metso公司和俄羅斯國立有色金屬研究院，我國的北京礦冶研究總院(BGRIMM)。具有代表性的產品包括：芬蘭OK—TankCell型浮選機，美國的Wemco型浮選機和Dorr—Oliver型浮選機，瑞典Mesto公司RSC(Reactor Cell System)型浮選機，以及我國BGRIMM系列浮選機，俄羅斯的西格瑪Ⅱ型浮選機等。浮選設備的應用領域不斷擴大，從礦物分選到工業廢水處理、油田污水處理、廢紙脫墨，微生物浮選分離等。
靠旋轉葉輪攪拌礦漿，利用局部形成的負壓區，從槽外大氣中吸入空氣，并靠湍流粉碎作用產生氣泡的浮選機。
（2）充氣—攪拌式浮選機 靠低壓充氣和旋轉葉輪攪拌礦漿，產生分散氣泡的浮選機。
靠高速噴射的礦漿流誘入或卷入空氣，又以減壓釋放形式，使空氣從礦漿中析出產生微泡的浮選機。
靠減壓釋放原理，使空氣由礦漿中析出在疏水性礦粒表面上，藉以實現氣泡礦化的浮選機。
浮選機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化氣泡裝置、電動機等組成。
（1）承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與園鋼焊成的閘門組成。
（2）攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。
（3）充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。
（4）排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。
將磨碎的礦石，在磨碎時或磨碎后加水及必要的藥劑經攪拌槽調成礦漿后，注入開始攪拌的礦漿槽，向礦漿中導入空氣，使其形成大量氣泡，一些不易被水濕潤的，即一般稱作疏水性的礦物粒子附著于氣泡上，并與氣泡一起浮到礦漿表面，形成礦化氣泡層，另一些容易被水濕潤的，即一般稱做親水性的礦物粒子不附著于氣泡上，而留在礦漿中，將含有特定礦物的礦化氣泡排出，從而達到選礦的目的。
