鋼渣磁選工藝處理量

可根據客戶需求定制

鋼渣磁選工藝設備配置

顎式破碎機、球磨機、平板磁選機、滾筒磁選機、圓錐破碎機、振動篩等

鋼渣磁選工藝介紹

鋼鐵企業對鋼渣的處理大多是熱處理，然后通過簡單的鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設備選擇大型鋼渣，剩余的鋼渣丟棄或低價外賣，造成企業大量資源流失。由于粗選鋼渣金屬鐵品位高，存在體積穩定性問題，使用困難，造成大量堆積和環境污染。本文主要介紹了如何選擇合理的鋼渣磁選工藝方案和鋼渣磁選設備，并對熱后的鋼渣進行磁選和凈化，以確保金屬回收率的最大化。

鋼渣磁選工藝主要包括粗破、細破、篩分、棒磨、除鐵、磁選等工藝。鋼渣磁選設備均采用性能高、效率高、效果好的先進設備，可根據用戶需求合理搭配。控制系統的設計要求先進、實用、穩定、可靠，確保項目順利投產；重視項目生產中粉塵和噪聲的處理，采用可靠完善的環保設施；改善勞動條件，提高生產效率；設計理念體現了嚴格、精細、細致、務實的原則，優化設計，控制投資規模，提高設備水平。實際應用效果顯著，回收效果好。

鋼渣磁選工藝分類

1.帶棒磨的干法回收工藝。

將5~15毫米粒度的鋼渣放入棒磨機中，進一步粉碎到5毫米以下，通過增加2~4次懸掛式鋼渣磁選設備和磁輥回收廢鋼。15mm以下鋼渣含鐵量可控制在2.5%以下，5mm以下鋼渣含鐵量可控制在1.5%以下。

2.帶球磨(或棒磨)的濕法回收工藝。

與干法金屬相比，回收率更高，同時可以減少粉塵污染。進料粒度為5~15毫米的鋼渣可磨碎至1毫米以下，尾渣中的鐵含量可通過鋼渣磁選設備磁選控制在1%以下。但是這種方法選擇的廢鋼和尾渣都需要增加脫水設備。

3.自磨廢鋼純化工藝。

鋼渣磁選設備可以進一步凈化回收的大粒度廢鋼，10毫米以上的回收渣鋼可以進入純化自磨機，粘連廢渣可以通過跌落和沖擊去除。自磨廢鋼篩分，大于40mm作為塊鋼，含鐵量一般大于90%；8~40毫米粒鋼含鐵量一般大于70%；小于8毫米的粉鋼含鐵量一般大于40%，通過凈化廢鋼可以獲得更好的經濟效益。

鋼渣磁選工藝的具體步驟如下:

(1)轉爐液態鋼的水冷，汽車運輸到鋼渣廠的原渣池。

(2)在低位料倉頂部安裝l#250cm大箅子和卷揚起重裝置，去除大渣塊和大渣鋼，其中大渣塊破碎后磁選，大渣鋼人工除渣后進入轉爐。

(3)自動平板給料機通過1號皮帶進入第一臺液壓500*700破碎機，1號皮帶中間裝有平板電磁，磁出約20cm渣鋼，頂部裝有永磁滾筒，含鐵物料流入8#皮帶。

(4)破碎粒度約為10cm的鋼渣通過2#皮帶進入200型液壓圓錐破碎機，3#皮帶頂部裝有強磁永磁滾筒，含鐵物料進入8#皮帶。

(5)破碎粒度約為2cm，經液壓圓錐破碎后進入4#皮帶，4#皮帶機頭配有超強磁永磁滾筒，含鐵物料進入8#皮帶。

(6)皮帶運至2cm的篩分器，粒度≤2cm為磁選工藝尾渣，≥2cm的6#皮帶返回200液壓圓錐破碎機，含鐵品位≤9%。

(7)運輸所有含鐵物料進入5cm篩分器，篩上物進入干磨機干磨，渣鋼粒度為5cm-10cm，品位為≥85%。篩下物進入棒磨生產工藝。

(8)磁選尾渣進入棒磨機，電磁分離加工成鋼渣鐵精粉、尾渣超細粉等產品。

鋼渣磁選設備是一種專門為煉鋼廠廢渣再選鐵而設計的設備。煉鋼廠廢渣含有大量鐵。要回收這部分鐵，必須用磁選設備進行分選。鋼渣磁選設備的性能優勢主要體現在以下幾個方面:

1.磁系全部采用釹鐵硼磁性材料，具有磁能積高、矯頑力強、磁通密度高等特點，能有效地分離磁感應強度高。

2.采用導磁材料作為磁介質，采用多層感應極設計，梯度高，適用于細粒級礦物的磁選。

3.良好的工作面與礦物直接接觸，設備利用率高。

4.全磁設計，礦漿與有效工作面接觸面積大，吸附區接近270°，可大大防止微粒級有用礦物流失。

鋼渣磁選設備是一種低碳、環保、高效、節能的新型選礦設備，可以再次回收廢棄的鋼渣。在資源短缺的情況下，是一種發展前景良好的選礦設備，是一種投資少、回報高的選礦設備。

錦強是一家專業生產新型干式鋼渣磁選設備和濕式鋼渣磁選設備的鋼渣磁選工藝方案提供商，是一家集產品研發和生產為一體的人才企業。我廠擁有經驗豐富的專業磁技術人員和多年的生產經驗。技術力量雄厚，制造工藝精良，產品結構合理，磁路設計獨特，維護方便，采用稀土強磁材料釹鐵硼，表面磁感應強度高達5000-20000GS，可磁選錳鋼、三氧化二鐵(礦物質鐵)等磁性物質，產品磁選效果極佳。了解更多鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設備信息歡迎聯系。